龍門數(shù)控鉆銑床是法蘭、半軸、閥門、回轉支承等行業(yè)常用的一種數(shù)控鉆銑床，它在正常工作時，無需人工直接操作，是靠編制加工程序?qū)?shù)控鉆銑床進行控制的。

龍門數(shù)控鉆銑床主要包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給機構、刀架、自動換刀裝置等機件，這些機件的自動操作是由CNC系統(tǒng)控制的，CNC系統(tǒng)根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。

伺服系統(tǒng)也是龍門數(shù)控鉆銑床的重要組成部分，用于實現(xiàn)數(shù)控鉆銑床的進給伺服控制和主軸伺服控制。除此之外，還有些輔助裝置來保證數(shù)控鉆銑床的各種功能充分發(fā)揮，如氣動、液壓、排屑、冷卻、潤滑、轉盤及數(shù)控分度頭、保護、照明等。

了解了龍門數(shù)控鉆銑床的大體構成，方便機床操作者更快更好的操作機床。

1.開機：

開機前應首先確認機床處于正常狀態(tài)，有無潤滑油。將電源總開關扳到ON，按下主操作盤上的NC系統(tǒng)電源ON開關。系統(tǒng)啟動后，解除急停，按一下復位鍵（RESET），之后把模式選擇開關調(diào)到原點復歸位置再按一下三軸原點復歸鍵（A.REP）待XYZ三軸都歸零后開機完成。

2.加工前檢查：

機器接通電源后需認真檢查有無各種異常情況。

3.裝夾工件：

上機后應首先用銼刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正確的較表位把工件較平；較好表后應根據(jù)實際情況用分中棒，刀具或者較表找到工件的中心；再把中心坐標數(shù)抄到機器的工件坐標系上。

4.加工：

輸入程序開始加工。

5.加工完畢：

所輸入的程序加工完成之后機床Z軸會抬高到一定的高度同時機床主軸(Z軸)會停止轉動，機床各軸停止運行。要認真檢查程序所加工的地方有無過切漏切彈刀以及光得太粗等情況。

6.檢查工件:

工件加工完成之后應整體性的檢查所加工的工件外觀、工件尺寸以及其它方面有無達到加工要求，一切確認無誤后可以下機。

7.卸載工件：

確認加工完成就可以卸載工件，工件加工后不能再有碰凹刮花等痕跡，所以針對不同的工件要靈活的運用不同的方法，輕拿輕放，安全合理，確保人身和工件的安全。

8.清掃機床：

當機臺上有較多鐵屑以及其它雜物時就需要清掃機床。清掃機床時應用掃把或木棒等軟材料來清理殘存在機床內(nèi)的雜物而不要用鐵棒或風槍等工具清掃機臺。

9.關機：

機床清掃完畢后可以關機，特殊情況(如打雷)也應關閉機床。關機時先把X.Y.Z三軸移動到中間位置，坐標軸、主軸等停止運行，然后依次按下急停開關、NC系統(tǒng)電源OFF開關、電氣控制柜電源開關和穩(wěn)壓器開關，關好機床上各防護門。

以上為數(shù)控機床的通用操作方法，隨著機床行業(yè)的發(fā)展革新，增加了很多實用性功能，博斯曼龍門移動高速數(shù)控鉆銑床可選配液壓四爪自定心工作臺，工件自動定位更精準；配備自動排屑機，節(jié)省人工清掃鐵屑，環(huán)保省力；自動潤滑裝置，維護機床部件，延長使用壽命等，更多應用詳情可咨詢博斯曼客服人員。