在現代制造業中，數控鉆銑床的自動化配置對于提升加工效率起著關鍵作用。
 

　　01 自動潤滑系統，保障機床平穩運行
 

　　
       數控鉆銑床的自動潤滑系統采用集中潤滑方式，由單一的潤滑油供應源向各個潤滑點輸送具有一定壓力的潤滑油。這種系統能夠精準監測潤滑時間和次數，并且具備故障報警和停機功能，實現了自動化控制。通過定時、定量地向各潤滑點供油，它能維持適當的潤滑油膜，有效減少運動部件之間的摩擦阻力，降低磨損，從而減少因潤滑問題導致的設備故障，保障機床長時間穩定、高效地運行，減少停機維護時間，提高整體加工效率 。與傳統的油脂潤滑相比，自動潤滑系統的油液潤滑方式無需人工頻繁添加潤滑脂，避免了因人工操作不當帶來的問題，也不會因油脂過度填充而增加運動部件的發熱。
 

　　02 自動排屑結構，確保加工順暢進行
 

　　
       在鉆銑加工過程中會產生大量的金屬屑和廢料，如果不及時清理，這些碎屑會堆積在加工區域，不僅影響刀具的切削效果，還可能損壞刀具或工件，降低加工精度和效率。自動排屑結構則有效解決了這一問題。它主要由廢料收集槽、廢料排出裝置和自動控制系統組成。廢料收集槽位于鉆銑床底部，用來收集加工產生的廢料和金屬屑，其具備足夠的深度和容量。廢料排出裝置通常包含一個或多個排屑口以及排屑推桿，排屑口在廢料收集槽底部，排屑推桿能將廢料推出排屑口。自動控制系統通過傳感器監測廢料收集槽的填充情況，當廢料達到一定量級時，控制器就會發送指令給執行器，驅動排屑推桿將廢料排出，實現了排屑的自動化，大大減少了人工清理的工作量，保證加工區域的清潔，讓加工過程能夠持續、順暢地進行。
 

　　03 中心出水過濾，提升加工質量與效率
 

　　
       主軸中心出水是數控鉆銑床的又一重要配置。在鉆銑加工時，刀具與工件之間會產生大量熱量，中心出水可直接將冷卻液精確噴射到刀具切削部位，能有效降低切削溫度，減少熱變形，保證加工精度，特別是在加工高精度小孔時效果明顯。同時，持續的冷卻液供應還能降低刀具溫度，減少刀具磨損，使刀具切削刃的形狀和尺寸保持穩定，進一步保障加工精度。此外，中心出水可以將切屑迅速沖走，避免切屑堆積在加工區域影響刀具切削，提高加工效率。而過濾系統則能對冷卻液進行凈化處理，去除其中的雜質和碎屑，使冷卻液能夠循環使用，既節省了成本，又減少了對環境的污染，確保了整個加工過程的環保性和經濟性。
 

　　
        博斯曼數控鉆銑床搭配自動潤滑、排屑、中心出水等裝置，使機械加工更智能、高效、環保，助力企業取得良好的生產效益。