數(shù)控龍門鉆床主要有床身工作臺、移動式龍門、移動滑鞍、鉆銑削動力頭、自動潤滑裝置及防護裝置、循環(huán)冷卻裝置、數(shù)字控制系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成，滾動線軌副支撐和導向、精密絲杠副驅動，機床具有較高的定位精度和重復定位精度。

　　龍門鉆床主要用于平板、法蘭、盤類、環(huán)件等厚度在有效范圍內工件的鉆孔銑削加工。可在單質材料零件及復合材料上實現(xiàn)鉆通孔、盲孔，機床加工過程數(shù)字控制，操作十分方便，能實現(xiàn)自動化、高精度、多品種、大批量生產(chǎn)。

　　龍門鉆床工作原理：工作臺固定，工作臺床身左右各一條直線導軌，龍門架在直線導軌上移動，龍門架上裝兩個主軸，兩軸同時工作，還分別工作，整機由數(shù)控系統(tǒng)控制，三軸三聯(lián)動，分別為主軸升降、主軸左右移動、龍門架X方向移動三個動作，開有T型槽的工作臺安裝在床身上，方便工件的放置、裝夾。

　　數(shù)控龍門鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直鉆削動力頭、排屑器、冷卻系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成，相比于傳統(tǒng)的機床，數(shù)控龍門鉆床無論是在性能上還是在結構上都具有更多的優(yōu)勢，這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：

　　1、優(yōu)化設計的龍門結構使機床的剛度提高，可以保證大的切削用量，工作臺上平面布置有若干橫向T形槽條，用以裝夾夾具及工件。

　　2、鉆削動力頭的橫向移動靠安裝在龍門橫梁前面的兩條高精度直線導軌副導向，驅動分別采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，確保工作精度。

　　3、鉆削動力頭采用變頻電機經(jīng)齒輪減速驅動獨立主軸；主軸進給采用AC伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副驅動，可以安裝較大直徑范圍的鉆頭。

　　4、龍門的縱向移動靠安裝于兩側床身上的高精度直線導軌副導向，移動靈活，導軌與絲杠均已消除了間隙，響應好，雙側同步驅動保證了龍門的平行移動，保證在任何位置Y軸對X軸的垂直度。

　　5、數(shù)控龍門鉆床可采用電子手輪操縱，加工過程中節(jié)省了大量的時間，生產(chǎn)效率提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。